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操作東莞拋丸機(jī)時(shí)要注意的事項(xiàng)

文章出處:新聞中心 責(zé)任編輯:廣東旭泰智能表面處理有限公司 發(fā)表時(shí)間:2017-07-11
 ?。ㄒ唬?、機(jī)器的操作:
1、拋丸機(jī)的工作原理性能及操作方法、潤(rùn)滑等方面有全面的
了解,方能進(jìn)行操作;
2、 將彈丸(200kg)陸續(xù)加入室體內(nèi),然后放入工件,關(guān)閉加料門,準(zhǔn)備開車;
3、 啟動(dòng)除塵器風(fēng)機(jī);
4、 依次按鈕啟動(dòng):提升機(jī)、拋丸器、供丸閘門,開始清理工作。清理完畢后,依次按鈕關(guān)閉:供丸閘門、拋丸器、提升機(jī)、除塵器風(fēng)機(jī),再啟動(dòng)振打電機(jī)清灰,到一定時(shí)間后振打停止;
5、 拋丸器完全停止后,打開加料門,將工裝及工件吊出。
6、 遇有緊急情況,可按急停按鈕,機(jī)器立即全部停止工作;
7、 全部工作完畢后,應(yīng)及時(shí)關(guān)閉除塵器;
8、 在通風(fēng)除塵系統(tǒng)中,裝有兩個(gè)蝶閥(見(jiàn)除塵系統(tǒng)圖),根據(jù)情況調(diào)整兩蝶閥,可得到良好的分離效果;
9、 拋丸器定向套的調(diào)整:
定向套的調(diào)整可參考圖四所示的示意圖調(diào)整
10.本拋丸清理機(jī)共有三種拋射速度,當(dāng)需要改變拋射速度時(shí),可通過(guò)改變拋丸器電機(jī)皮帶輪來(lái)完成。更換步驟如下:
首先,關(guān)掉拋丸器及總電源,待拋丸器完全停止后,松開電機(jī)緊固螺栓,卸下V形帶,然后用六角扳手松開皮帶輪緊固螺栓,用三個(gè)M12螺栓將圓錐軸套與皮帶輪頂開分離,卸下皮帶輪。將所需要的皮帶輪與圓錐軸套配合好,壓入電機(jī)軸內(nèi),然后用六角扳手?jǐn)Q緊三個(gè)M10皮帶輪緊固螺栓。再上好V形帶,最后,將電機(jī)用頂絲頂?shù)胶线m的位置,擰緊螺栓緊固好電機(jī)。注意:電機(jī)皮帶輪的外端面應(yīng)與拋丸器皮帶輪的外端面在同一平面上。否則,應(yīng)松開三個(gè)M10皮帶輪緊固螺栓,進(jìn)行調(diào)整。
三種拋射速度分別與兩種提升機(jī)提升量相對(duì)應(yīng),提升機(jī)電機(jī)鏈輪的安裝與調(diào)整方法同上。
三種拋射速度與皮帶輪及鏈輪的直徑對(duì)應(yīng)關(guān)系如下:
拋射速度
75m/s
80m/s
85m/s
皮帶輪直徑
131mm
141mm
151mm
鏈輪直徑
179mm/28齒
136mm/21齒
136mm/21齒
11. 本機(jī)擁有手動(dòng)分丸閘,在正常工作中手動(dòng)分丸閘處在供丸開,卸料關(guān)的狀態(tài),此時(shí)向電磁供丸閘提供丸料。當(dāng)需要卸料時(shí),只需將手動(dòng)分丸閘手柄扳到相反的位置,即可卸料。注意,不管是卸料還是供丸都應(yīng)將手柄用緊固螺栓固定在相應(yīng)位置。
12. 使用本機(jī)一周后,應(yīng)及時(shí)打開室體前面下部的檢修門,清除篩板上的大塊物料,并檢查篩板的磨損狀況,及時(shí)更換篩板。
(二)、注意事項(xiàng):
1、 應(yīng)定期清除除塵器下方集塵箱中的粉塵,以防阻塞排塵管,影響除塵效果;
2、 應(yīng)經(jīng)常清理清理室底部以及分離器漏斗中篩網(wǎng)下的雜物;
3、 應(yīng)經(jīng)常清掃設(shè)備周圍的彈丸,以防滑倒傷人;
4、 應(yīng)經(jīng)常檢查清理室中履帶及提升機(jī)皮帶有無(wú)跑偏現(xiàn)象,以免損傷皮帶;
5、 禁止在拋丸器沒(méi)完全停止時(shí)打開加料門,以防出現(xiàn)事故。
六、機(jī)器的維護(hù)及保養(yǎng)
1、每一工作班后,均應(yīng)將機(jī)器清掃一遍;
2、應(yīng)經(jīng)常檢查清理室中的護(hù)板及拋丸器中定向套、分丸輪等耐磨件的磨損情況,磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)立即更換;
3、應(yīng)按規(guī)定定期潤(rùn)滑,并經(jīng)常檢查機(jī)器是否動(dòng)轉(zhuǎn)靈活。設(shè)備潤(rùn)滑點(diǎn)見(jiàn)表二;
4、定期檢查各傳動(dòng)部分,清洗零件,更換磨損的零部件;
5、機(jī)器在檢查維修時(shí),必須切斷電源,避免事故的發(fā)生;
6、清理室的耐磨護(hù)板可根據(jù)磨損情況定期更換。更換護(hù)板時(shí),應(yīng)把護(hù)板間的安裝間隙控制在2毫米以內(nèi)。

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